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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：常见的几种纸箱打印技术

　　1、胶印技术

　　胶印技术有多色组、多功用的卷筒纸和平板纸机型，前者出产速度较高，可适合于打印出产批量较大、商品结构比较固定的预印纸箱，面纸打印之后可与瓦楞出产线上的瓦楞纸板直接进行裱贴粘合。胶印技术打印墨层薄较适合于叠印或套印的精密线条版和多色的网纹版打印品，具有网点分辨率高，版面打印层次丰厚、阶调分界明白，色彩柔软，打印再现作用好，印版制造便利、快捷，装版、校版操作容易和制版费用较低的出产优势，广泛用于五颜六色预印纸箱面纸的打印。

　　2、凹印技术

　　凹印技术也有卷筒纸和平板纸打印机之分，色组和功用也有多种机型，半自动贴面机供应商，该打印技术具有印版耐印率较高，打印速度较快等特色。　　因为凹印墨层较厚，打印墨色丰满而赋有立体感，版面打印层次丰厚、质感强，打印墨色枯燥速度较快，故较适合大面积、墨量厚的打印商品。

　　3、柔性版打印技术

　　柔性版打印技术也有卷筒纸和平板纸多色打印机之分，其间，平板纸打印机有打印面纸的预印机型，还有对瓦楞纸板进行直接打印，并可以联机完成分切、压痕、开槽的机组。　　柔性版打印技术兼容了凸版、平版和凹版打印技术的优点，因为打印板材是柔性，打印压力比其它技术都要轻得多，具有打印压力较轻，打印墨色扎实，印迹明晰，印版耐印率高之主要特色。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：判断粘胶剂质量优劣的几个小秘诀

　　粘胶剂的粘合强度

　　粘胶剂首先必须有足够的粘合强度，以保证粘合后不会影响到纸制品的功用。判断粘胶剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到***，则证明黏合强度足够;若只是粘合界面分开，则表明黏合剂强度不足。有时性能较差的黏合剂在高温或低温环境存放一段时间以后会出现脱胶、胶膜发脆等现象，因此有必要做高温热变及低温脆变实验来判定其质量是否可靠。高温热变的测试方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于60℃的恒温烘箱内烘烤24小时，半自动贴面机生产厂家，待冷却后用手拍打纸盒结合处直至其分离，若被粘材料撕坏，表明该胶粘剂的耐热性能良好，若被粘材料完好，半自动贴面机，只是粘合界面脱开，表明耐热性够;低温脆变试验方法是将粘接处已彻底固化的纸盒放于-15℃的环境中冷冻24小时，判定方法与高温热变测试方法一样。

　　粘胶剂的干燥速度

　　选购粘胶剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。一般的手工粘合工艺，速度较慢，需要较长的初干时间;而机器粘合工艺则速度很快，要求初干时间短。对彻干时间而言，绝大多数情况下要求越快越好，以便能尽快进入下一工序。

　　粘胶剂的粘度

　　粘度是影响粘胶剂质量的重要因素。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响粘胶剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度;若粘度太小，则涂层较薄、干燥过快、易出现粘合不良等问题。因此包装企业必须不时的对粘度进行检测，以确保其粘合强度在理想范围内。各种粘胶剂的理想粘度范围均不相同，如瓦楞纸板线粘胶剂为50±15秒，自动裱纸机胶水为50土10秒，手动裱纸胶水为70±15秒，粘盒用胶水为4000mPa.s—7000mPa.s等等。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱设备的维护和***

　　当前我国的上海搬家纸箱企业的市场竞争非常的激烈，其中纸箱设备的管理是纸箱企业管理中的非常重要的一项了，这就对纸箱的设备更新，对现有设备的合理使用、***提出了更高的要求。

　　定质：对各润滑点根据不同的要求，定出用油的品种牌号。

　　严格按照润滑卡片规定的油品使用，但当规定的油品一时不足，半自动贴面机现货销售，需要代用或掺和使用时，应按制度规定执行。

　　油料在使用前应经化验分析，对不合格的油料严禁使用。

　　纸箱设备上的电器部件，如各种传动电动机等应由电工负责清洗换油。

　　凡每班每日加油一次或几次的润滑点及所有滑动导轨面等处，由操作工负责加油和维护***。

　　油箱、油池、油料的补充和定期清洗换油等工作，均由润滑工负责，操作工进行配合。

　　定时：按润滑图表或卡片的规定，定时、定期进行加油、添油和清洗换油。

　　设备操作者每天上班前检查各油箱的油位，擦净各滑动导轨面，加上润滑油，并作为生产前空车运转检查，观察润滑系统工作状况是否正常。

　　设备上的所有油箱及加油孔，均应保持完整，盖子丢失的要及时补上，以免铁屑、尘土等进入摩擦面和油箱内。

　　企业、车间、工段、班组和单台设备均需规定每月、每季、每年的较高用油量指标，超过指标时，应查明原因，以便修订定额和研究克服的办法。各种设备的油箱、工作箱、齿轮箱、液压箱，油泵箱等，其储油量的多少，操作者应负责观察，对低于油标线的应负责及时向润滑工反映，由润滑工负责添加补充和执行定期换油计划。