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　　全自动裱纸机厂家讲解：切纸机常见故障排除

　　日常工作中，常见的切纸机故障、原因、排除方法如下：

　　1：裁切后刀未回到高点

　　原因：离合器间隙过大或摩擦片磨损。

　　排除：调整离合器的间隙或更换摩擦片。

　　2：***螺栓断裂

　　原因：刀片刃口磨损，负荷过大。

　　排除：刃磨刀片。

　　3：压纸器压力不足

　　原因;液压油浓度过大。

　　排除：更换浓度小的液压油。

　　4：不能将纸张全部切开

　　原因：刀片未调整到水平位置，刀条不平。

　　排除：调整刀片位置，垫平刀条。

　　5：裁切的纸歪斜

　　原因：未将纸张靠齐推纸器，压纸器未压紧。

　　排除：将纸张靠齐推纸器，调大压纸器压力。

　　6：纸张的切口有刀痕

　　原因：刀口有缺损。

　　排除：刃磨刀片刀口

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：采购诀窍之辨别压痕模的优劣

　　要辨别纸箱压痕模的好坏，自动贴面机生产厂家，首先要检测压痕槽的宽度与高度的误差值。小厂生产和产品由于缺乏质量监控措施，所以产品常常存在着不均匀，误差大等质量问题，有时其误差值可能会达到10%。试想一下存在这样大误差的产品如何能使客户满意?而优质压痕模的压痕槽的宽度与高度，其误差值一般都可控制在2%以内。由此可见，劣质的压痕模的压痕槽误差非常大，很容易产生一系列的质量问题。

　　其次是材质的差异辨别，劣质产品有时会在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。有些企业为了抢占市场占有率，常常打出***牌。纸箱产品的利润空间有限，所以要保证利润又要压***格，导致了一些小企业在产品材质上打起了脑筋。偷工减料的方法虽然降低产品成本，但产品质量同时也降低了。如压痕线底模的宽度，以型号为0.5×7.5mm的压痕模为例，劣质产品的底模宽度一般只有1.82mm，而优质产品的则达到了2.5mm。更宽的底模宽度意味着更大的接触面积，自动贴面机现货供应，有利于底模更牢固地粘贴矛模切底板上。还有保护底模的胶带，劣质产品采用的胶带其宽度甚至比底模还要窄，其后果是部分底模在使用前已失去了保护胶的保护，在使用时就很容易失去粘性。当模切机高速运行时，底模容易掉出，导致模切机受损。造成停机、机器维修等将带来的损失会更大。而优质压痕模的底模保护胶带能完全包裹底模，使整个底模在使用时都具有很强的粘性，自动贴面机型号齐全，有效避免压痕模脱落而对机器造成损害，同时也提高了模切的精度。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷机开机前的留意事项

　　一、预备纸板

　　机组的操纵职员根据出产功课单上的要求领取纸板，应仔细核对纸板规格尺寸、出产数目、外观质量等情况，发现题目应及时和相关职员沟通解决，确保在本岗位开机功课前所预备的纸板都是良品。

　　二、预备水墨

　　机组的操纵职员领取水墨时，应对水墨的质量情况进行检查，确保无杂质、结块、沉淀物等;尤其是旧墨，应在上机前用80-100目的过滤网进行过滤，由于水墨质量的好坏将直接影响网纹辊的使用效果及寿命。

　　另外，根据所要印刷的版面图文和瓦楞纸板的面纸材质，还要对其水墨检测粘度、PH等机能指标。一般牛卡纸上印刷的实地版水墨粘度在22-25秒，网点和细小图文的水墨粘度在14-18秒;涂布纸上印刷的实地版水墨粘度在18-21秒，网点和细小图文的水墨粘度在12-15秒(以上数据是3#粘度杯丈量);PH值的控制范围在8.2-9.5之间。

　　三、预备印版

　　机组的操纵职员在为机台预备所需印版时，要根据出产工作单或图稿或样箱仔细核对其版面内容尺寸，外观情况(如翘版、脏污和破损等)，如下左图所示，假如是新版，还需检查印版表面是否有粘连现象，印版背面基片是否有气泡，印版硬度是否合适(一般满版实地印刷时，自动贴面机，要求印版软一些，而印刷文字、线条、网点时，又要求印版硬一些，这是由于硬度较低的印版与瓦楞纸板的表面贴合得更加紧密，但也因此而轻易导致印刷部位的边沿产生堆墨现象。因此，在印刷实地满版时，印版的硬度一般为肖氏硬度32-36度;而印刷文字、线条或网点时，印版的硬度一般为肖氏硬度36-40度等。

　　印版常见的质量题目有：擦伤、折痕、杂质、橘子皮(起皱)现象和凹坑等。