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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱机械的润滑***

　　生产设备的润滑是设备维护***工作的一个重要组成部分。瓦线设备的润滑管理是日常维护中非常重要的工作，不仅包括定期给设备加油，观察并分析润滑效果，也包括合理选择、使用各种润滑油脂等。如果没有做好润滑管理工作，瓦线就会经常出现问题，如楞辊轴承缺油卡死造成的瓦线故障，直接造成停机事故，耽误生产进度不说，还增加了维修成本，半自动贴面机，所以加强瓦线的润滑管理是非常有必要的。

　　自动接纸机的润滑，自动接纸及时保证瓦线高速运转的关键设备，因为结构上的原因，许多部位的轴承都没有加油的油嘴，因此这一部分的******即保证机器的清洁干净，各个轴承周围无灰尘、纸屑，保证轴承的润滑性能始终通畅，如有异常反应应及时更换相应的轴承。无轴原纸架纸夹头要使纸夹转动顺畅，因为夹头的润滑效果对原纸的张力控制是非常关键的，特别是使用小纸卷时，要在平时的日常***中高度重视。电机部分的润滑主要是定期加油润滑。

　　在更换瓦楞辊时，使用高温油脂润滑前，必须确认需加油的轴承清洁无残留物。在加油前可以先用专用的清洁剂清洗干净，然后用专用的油脂枪加油至轴承和轴承箱100﹪的注满高温油脂，防止形成气穴，导致水汽和杂质污染油脂，半自动贴面机批发价格，还有就是避免生产中其他的材料进入，为了保证油脂的润滑***，必须保证其清洁。

　　保持印刷机油路畅通，关系到整个机器活动部件的润滑。必须做到定期更换机油及清洗油路过滤装置，做到流入管道的油不含杂质，避免部分油路堵塞。特别是个机组支撑滚筒的滚针轴承，如果没有机油的润滑冷却，就会使轴承与滚筒轴长期干摩擦，等到发现异常时，轴与轴承内圈已经胶合。轻者更换内圈，重者滚筒轴严重损坏。

　　全自动裱纸机厂家讲解：影响全自动裱纸机加工质量的几点因素

　　(一)纸张材料

　　纸箱经全自动裱纸机加工后，因为水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形。因此水性裱纸工艺要求纸张、纸板定量在100-400g/m2。在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很简单形成纸塑脱离，易影响产品质量。一起，定量较低的铜版纸加工时易打折和溢胶，定量较高的在模切时压痕处简单脱胶。所以，在全自动裱纸机上加工时，纸张材料对质量有着重要影响。

　　(二)墨层状况

　　墨层状况主要指纸张上图文面积的巨细和墨层厚度及油墨功能等，它们的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空地多的外表特性，阻止了黏合剂的浸透和分散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易枯燥等质量问题。胶水含有一定的水分，用于大面积图文时，会在外表呈现雪花状斑点，影响外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是对印金、银墨的印品进行覆膜。

　　(三)凹凸压印

　　凹凸压印也是印品外表整饰的重要工艺，但经全自动裱纸机加工后的印品不易进行凹凸加工。凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，张贴不结实，严峻时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。

　　(四)胶水质量

　　水性胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。它对印刷品上的喷粉有吸收能力，能提高光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。一起，采用金、银墨印刷时，半自动贴面机型号齐全，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，形成金、银墨印迹发黑。因此质量好的水性胶应不含溶剂，与塑料薄膜粘合结实，覆膜产品光泽度好，粘接力强。

　　全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的使用

　　1.贴合精度

　　所谓贴合精度，是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)贴合后，面纸与底纸边际相对距离的较大范围值。贴合精度一般应在±1mm。

　　影响贴合精度的因素一般有两个，首先是机械故障，第二是人为因素。根据经历和考察，我们认为：机械部分各生产厂家的贴合精度根本都可以到达要求，可是，由于国内市场上***常见的裱纸机依然是以半自动裱纸机为主，因而操作人员的熟练程度和操作技巧(也便是可操作性的强与弱)，会在很大程度上影响操作的质量。

　　2.裱纸机贴合质量

　　裱纸机贴合质量是指制品纸板的抗冲击度与粘合度。这两个指标都与粘合剂有直接关系。现以运用速干胶粉为根底，对此做具体讲解。

　　粘合度即底纸与面纸的粘合强度。好的粘合制品是底纸与面纸互相浸入的混合体。而浸入程度过深将造成显楞;浅了将造成粘接不实，也便是我们常常说的炸口;过浅即开胶。这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要确保满足的面纸浸入深度。

　　在此介绍一套简略的验证办法。首先将胶水匀在楞纸楞锋上，即楞高的三分之一以上要确保用手在楞纸涂胶面上划，有显着的抚胶感。其次楞纸与面纸粘合，施压后进输送压合之前，将半制品取出，彻底别离面纸与底纸，观察面纸上的胶迹，在各输送辊压力适合的情况下，此胶迹应为一条接连的胶柱线。较大时此胶迹为一条具有必定宽度的胶痕;过大时将有两条具有较小宽度的胶痕;过小此胶迹将呈现为一条不接连的胶柱线。