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　　裱纸机操作的质量控制要素

　　裱纸机的机型可分为手工型、半自动型、全自动型，而许多大型纸箱生产企业都采用全自动裱纸机进行生产。可以说裱纸工艺的优劣直接对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用。既然现在裱纸工艺如此受到青睐，那么我们该如何来评断裱贴效果的好坏呢?下面我们就结合实际生产经验，对裱纸工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述。下面我们看看具体的介绍：

　　1、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。峰利纸箱机械采用裱纸工艺进行加工的目的，就是为了得到了印刷一样好的视觉效果，所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。

　　2、裱纸机_贴面后期整理，保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后，要再上模切机进行加工，所以裱纸的后期整理也很重要。

　　3、彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

　　4、彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。裱贴不准的现象之前我们曾详细介绍过，在此就不赘述了，有兴趣的朋友可以查看之前的文章。

　　5、彩面与瓦楞纸板黏结牢固，经压平后完全黏结后，脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量，否则为废品。

　　6、裱纸压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后，在厚度方面会有所损失，但如果厚度减少太多，单工位裱纸机定做加工，则会影响纸箱使用。

　　全自动裱纸机的正确运用和养护

　　全自动裱纸机的精度高，这是进步出产功率和质量的可靠保证，故平常要注意做好机器的正确运用和养护作业，这是避免机器非正常磨损和损坏的重要环节，新机器收购后，若因为工厂本身技能条件的约束，不能自行训练出产操作人员的话，应请设备供应厂家派技能人员***训练设备操作者，保证机器在收购后可以得到正确的运用和正常的发挥，在设备起先运用的磨合期，机器的出产速度不要开得过快，通常要控制在3000张/小时左右，在设备试出产过程中，要注意经过’观，闻，摸’等办法查看机器是不是坚持正常状况，即是要注意看看机器有关部件的作业状况，单工位裱纸机，动作有没有反常;闻，即是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸，即是在机器刚运转的一段时间内，要当令停机去摸摸机器的一些滚动轴，单工位裱纸机厂家***，齿轮等滚动件，是不是呈现显着温升而发生反常滚烫的感觉，如发现不正常现象，应立即停机进行查看，发现问题及时处理，机器在运用过程中，一定要严厉按设备说明书的需求进行操作，并做好机器的光滑和定时养护作业，这是保证设备坚持良好的精度，进步出产功率和质量的有用保证。

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　　裱纸机静电故障

　　1、在一般高分子的塑料进行成型的复合、热封和印刷时，静电造成不良的加工后果已屡见不鲜了。例如静电将尘埃吸附于唱片上会引起杂音而损害音响效果。

　　静电往往使电子计算机运转失调。为此，人们早在20世纪90年代就总结出以下部分材料的静电序列;尼龙→羊毛→木板→玻璃纤维→棉纱→金属→纸张→橡皮→(即任何一种承印物已经带电，一般带的电是负电，可按其静电序列中左边物体磨擦其表面，则产生的正电荷就可以和右的负电荷抵消，这就是静电序列消除法。

　　2、为防止塑料静电，就要减轻或防止磨擦。减少静电荷的产生的同时，应让已经产生的静电行尽快泄漏，单工位裱纸机厂家供应，避免静电积累，就能有利于商品包装封焊或复合工艺流程生产的顺利进行。

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