单工位贴面机-单工位贴面机厂家供应-单工位贴面机多少钱

　　浅析裱纸工艺的四种类别

　　(一)预涂裱纸

　　预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。此工艺因裱纸机不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度高。不过因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜仍存有品质缺陷。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，单工位贴面机，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。而热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

　　(二)曲面裱纸

　　是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

　　(三)即涂裱纸

　　即涂裱纸工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但在其生产过程我们要注意安全问题。

　　(四)水性裱纸

　　通过裱纸机对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量裱纸品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式以其印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。

　　全自动裱纸机厂家讲解：影响贴合精度的因素有哪些

　　所谓贴合精度，是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)贴合后，面纸与底纸边缘相对距离的极限范围值。贴合精度一般应在±1mm。

　　影响贴合精度的因素一般有两个软件，首先是机械故障，其次是人为因素。根据经验和考查，我们认为：机械部分各生产厂家的贴合精度基本都可以达到要求，但是，由于国内市场上常见的裱纸机仍然是以半自动裱纸机为主评奖，因此操作人员的熟练程度和操作技巧(也就是可操作性的强与弱)，会在很大程度上影响操作的质量。

　　由于市场销售的机型不同，对要求也有不同。底纸在输送过程中达到稳定，准确到位。因其工作速程度不同，对风箱的风力要求也不同。吸力大会造成底纸送到前档远离其档规后处，单工位贴面机生产厂家，因其弹性会使底纸离开前挡规向后移动一段距离。吸力小使得底纸滞后过大，造成面纸大距离超前底纸;另外展会，底纸不能克服与面纸结合底纸曲翘度和机器工作速度。调整风力，使底纸刚好稳定送至前规处这样才能保证精度在其要求的范围内。

　　全自动贴面机厂家讲解：贴面机发送机构的五个组成部分

　　(一)压缩气动系统

　　当贴面机送纸工作台刚好上升到顶点位置，分配阀的控制凸轮应使真空压缩分配阀打开真空通道。当送纸工作台即将下降返回时，应使分配阀内的真空通道关闭，同时打开压缩空气通道。

　　(二)真空吸盘

　　根据所用楞纸的面积大小，调节分流阀，可以同时使用18只或12只或6只气嘴。特别要注意，当楞纸的尺寸确定后，必须根据楞纸的尺寸确定使用哪些气嘴，不能被楞纸覆盖的气嘴，必须切断气路，否则其余的气嘴不能正常工作。

　　(三)工作台

　　调整送纸工作台，使其上升的顶点位置与支撑楞纸的导轨平面一致。这个位置的实现是在贴面机升降凸轮顶点升程时，单工位贴面机价目表，使摆杆上的滚子与凸轮贴合。如果不贴合，就调整摆杆上的偏心轴，直至贴合。送纸工作台的下限位置是靠机架2侧的限位机构来调整。当摆杆上的滚子与升降凸轮的较小半径贴合时，使限位机构顶丝顶住对称的平行四边形机构，支撑住送纸工作台，并且以送纸离合装置自由运动为准。

　　(四)同步控制装置

　　该装置是一组凸轮控制电气开关机构，功能是保证楞纸与面纸同步。在贴面机工作中，调整这组凸轮相位关系，当面纸与楞纸达到同步时，将凸轮固定。

　　(五)喂纸辊

　　当送纸工作台即将上升到顶点位置时，调整位于动力轴上两侧控制活动输纸辊升降的凸轮，使之进入顶点升程时，活动输纸辊与固定输纸辊之间有一个使楞纸通过的间隙，随着活动辊将楞纸输入，这两个凸轮在工作台即将返回时，走向较小半径。此时，单工位贴面机厂家供应，活动输纸辊及其摆架，在弹簧的作用下，压向固定输纸辊，将楞纸压住，并保持一段时间，再将楞纸发出，输送到双层输送架上。如果贴面机活动输纸辊在日常工作中张开及闭合的时间不对，应调整凸轮的相位，以达到要求。

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