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　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：详解裱纸机起皱故障的十点原因

　　(一)斜向皱折

　　薄膜拉力大、调整辊位不当，造成薄膜本身松紧不一致，传膜不均，有规律地向松的一边皱叠。解决措施：放松薄膜拉力，调整裱纸机舒展辊或暂时换薄膜。

　　(二)温度过高

　　裱纸机加热时温度过高，薄膜变形出皱。解决方法很简单，就是降低温度。

　　(三)传送不畅

　　机器传导辊运转不佳或表面有脏物造成膜不能伸展和正常运行。解决措施：传导辊轴承应按时加润滑油和保持干净无***。

　　(四)辊筒高温

　　辊筒温度过高薄膜受热膨胀也会导致起皱问题，所以要降低辊筒温度。

　　(五)胶层过厚

　　胶层过厚会造成粘度过大，经压合挤压后纸张与薄膜产生滑动。解决措施是调整裱纸机的涂胶量，增加烘干温度。

　　(六)竖向皱折

　　薄膜拉力过大，压合并没展平，本身就有折痕，因此覆完膜后出皱。解决方法是放松薄膜拉力，调整好舒展辊，使膜展平后再压合。

　　(七)横向皱折

　　加热辊温过高，胶辊压力过大，复合时薄膜横向被烫成横向皱折。要解决这个问题，半自动贴面机型号齐全，可以适当降低裱纸机辊向温度或减小橡胶辊的压力。

　　(八)含水量大

　　纸张内含水量过大，覆膜干燥后纸张收缩，薄膜变形起皱。所以要防止裱纸起皱，纸张含水量应为5%左右，保持工作室内温湿度的正常。

　　(九)间隙过小

　　若导向辊间隙过小，就会在没压合之前将薄膜挤成皱褶。解决这个问题，就要正确调整裱纸机导向辊的间隙。

　　(十)传导辊不平行

　　裱纸机薄膜传导辊不平行，造成薄膜运行不平衡，这时也会出现起皱现象。解决的方法是，半自动贴面机供应商，正确调整传导辊使其平行。

　　全自动裱纸机能特点

　　1.全自动裱纸机外型美观、结构紧凑、小巧玲珑、经久耐用。

　　2.全自动裱纸机易调整、易操作、易维修。

　　3.布胶均匀、快速粘结、粘结力强。( 20 秒钟)

　　4.表面清洁、无脏物、不粘边。

　　5.自动校正、质量稳定、不收缩、便于后道正确度。

　　6.平整、美观、含水率低、不霉变。

　　7.全自动裱纸机用胶少(每平方米 1 分线左右)耗能少、成本低、效率高，每分钟 4 —— 60 张(可调)。

　　8.能适应各种非标纸张和凹凸不平的纸张。

　　9.复合度高，误差 0.1 —— 0.5 ，能适应特殊要求的纸张复合。

　　10.全自动裱纸机不影响纸张表面(磨砂、冰花、复膜等)

　　11.全自动裱纸机纸张动态校准同步系统。

　　12.采用E型双缺口设计，可将贴合的纸张用拖板车推入使用。

　　13.前吸顶送式给纸系统，尺寸转换免调节，操作简单。

　　14.抖松式收纸系统，能将重叠的成品，以先抖松后再推整齐，确保整齐顺畅地收纸。

　　15.转速与压纸长度电动调节，转换方便。

　　16.PLC电脑控制系统，能自动侦测作业状况，异常状况，***状况以及工作记录。

　　17.高精度涂布系统，自动液面控制，能依纸张需求调节涂布量，确保均匀上胶。

　　裱纸机工艺中常见问题分析

　　裱纸机的裱纸就是在纸板或瓦楞纸均匀涂布上黏合剂，与印刷了图文的薄卡纸或其它面纸裱在一起，适当加压。在裱纸工艺中，经常出现的两个问题是贴合精度与贴合质量。

　　贴合精度，是指进行贴合加工的底纸(即瓦楞纸或卡纸)与面纸(既彩面纸张)用裱纸机贴合后，半自动贴面机，面纸与底纸边缘相对距离的极限范围值。贴合精度一般应在±1mm。影响贴合精度的因素首先是机械故障，其次是人为因素。机械部分各生产厂家的贴合精度基本都可以达到要求，半自动贴面机定制加工，但是，由于国内市场上常见的裱纸机仍然是以半自动裱纸机为主，因此操作人员的熟练程度和操作技巧会在很大程度上影响操作的质量。

　　贴合质量，是指成品纸板的抗冲击度与粘合度。这两个指标都与粘合剂有直接关系。粘合度即底纸与面纸的粘合强度。好的粘合成品是底纸与面纸互相浸入的混合体。而浸入程度过深将造成显楞;浅了将造成粘接不实，这就要求要把胶水均匀布的涂在楞纸上，还要保证足够的面纸浸入深度。适当调整压合力，以底纸面纸良好黏合，瓦楞纸不变形为准。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】***生产加工***纸箱机械设备及配件，高速水墨印刷开槽机、高速钉箱机、薄刀分压机、裱纸机、粘箱机、等纸箱机械产品，我公司产品机械型号多、规格全，能满足不同用户的需求。东光县峰利纸箱机械厂本着“精益求精”的精神，积极推行周密的质量管理工作，生产的产品因其外型美观大方，工艺严谨细致、价格合理以及完善的***服务，多年来深受各地用户的一致好评。东光县峰利纸箱机械厂以振兴我国纸箱行业为己任，竭诚与广大用户合作，将以不断提高的产品质量和更完善的***服务满足用户的需要。