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　　改善贴面机加工故障的建议

　　加工起皱

　　要改变贴面机加工起皱的问题，我们可以采取以下四点措施：

　　1.如果是因为薄膜两端松紧不一致或波浪边造成的起皱，应该为贴面机更换合格薄膜;

　　2.电热辊与橡胶辊两端不平衡，压力不一致，线速度不等，应该进行适当调整;

　　3.薄膜传递辊不平衡，应调整贴面机的传递棍;

　　4.胶层太厚，溶剂蒸发不彻底，影响了粘度，受压力滚筒挤压，纸张与薄膜之间产生滑动。应调整涂胶量，半自动裱纸机，增加烘干道温度。

　　裱纸机操作的质量控制要素

　　裱纸机的机型可分为手工型、半自动型、全自动型，而许多大型纸箱生产企业都采用全自动裱纸机进行生产。可以说裱纸工艺的优劣直接对瓦楞纸箱的质量起着举足轻重的作用。既然现在裱纸工艺如此受到青睐，那么我们该如何来评断裱贴效果的好坏呢?下面我们就结合实际生产经验，对裱纸工艺的要求及在生产过程中的质量控制要点进行概述。下面我们看看具体的介绍：

　　1、彩面与瓦楞纸板贴合压平过程中，彩面图案不许有任何损伤。峰利纸箱机械采用裱纸工艺进行加工的目的，就是为了得到了印刷一样好的视觉效果，所以保障图案浅析艳丽是不可忽视的工作。

　　2、裱纸机_贴面后期整理，半自动裱纸机生产厂家，保证模切工艺的正常生产。 一般瓦楞纸板裱纸后，要再上模切机进行加工，所以裱纸的后期整理也很重要。

　　3、彩面与瓦楞纸板贴合后无明显透楞。透楞现在常因胶剂或水分过多而引起，是一种常见的裱纸故障。

　　4、彩面与瓦楞纸板贴合后规矩偏差小于3mm。裱贴不准的现象之前我们曾详细介绍过，在此就不赘述了，有兴趣的朋友可以查看之前的文章。

　　5、彩面与瓦楞纸板黏结牢固，经压平后完全黏结后，脱胶面积小于整体面积的l%。并且脱胶位置不影响成品质量，否则为废品。

　　6、裱纸压平黏合后，瓦楞纸板厚度损失小于2%。瓦楞纸板经过裱纸工艺操作后，在厚度方面会有所损失，但如果厚度减少太多，则会影响纸箱使用。

　　更换裁刀应注意的几点事项

　　(一)刀片降到理想位置，与刀条接触，切断裱纸机电源。

　　(二)刀片与刀架的高低要适当，一般刀片压入垫板内的深度在0.3-1.5mm为宜。

　　(三)刀条装在切纸刀下的工作台面上，更换时，按照刀条槽长度裁取一段新刀条，用刀片或砂纸将刀条表面的毛刺磨掉，然后镶入槽内。

　　(五)拧松刀片露在刀座外的螺栓，半自动裱纸机厂家***，使刀片轻轻接触垫板后再拧下螺栓，刀架升到原来位置，将刀片取下放在木制刀盒内。

　　(六)换新刀片时，要确认刀片刃角与所裁纸张的抗切力是否相符，然后用软布从上往下将刀片擦净。轻轻拿起刀片，对准螺孔，半自动裱纸机现货销售，拧紧螺栓。

　　(七)刀片与刀条接触后的压痕深度是否符合要求，如有不妥，可微调处理，然后再垫一沓新闻纸或胶版纸测试刀片的锋利状况。

　　(八)刀条镶在凹槽内不能发生任何移动，同时表面应与工作台面平行。

　　(九)刀条处应垫上薄纸板，裱纸机刀刃不能碰到任何坚硬物。

　　(十)刀片、刀条更换后，可空切试刀，检查裱纸机螺栓是否拧紧，刀片是否平整。

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