***全自动贴面机多重优惠

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：如何提高纸箱制造过程中的送纸工艺

　　1、加强培训，提高操作工人的知识水平和实际技能。送纸操作工人应当懂得力学的基本知识，要能够调控好纸板运动系统中各种作用力的平衡状态，以便使纸板在运动中的轨迹保持稳定，保持直线，等速前进，而不产生加速、减速和偏移。判断粘胶剂粘合强度是否合格，可将两块被粘材料沿粘合界面撕开，若发现撕开后被粘材料遭到***，则证明黏合强度足够。平台模切机操作手还要善于计算和掌握好修正量，如提前量、后置量等。

　　2、调节和控制好送纸系统的工作状态。每次生产准备工作除了必须要做的刀具调整以外，还必须认真地检查、调整送纸系统，特别是要对每排送纸器进行调整并使其保持在一条线上，不能有前后误差。这是保证开槽准确和箱体方正的重要工艺，必须做到准确无误。有这样的事例：某开槽机的较小过纸宽幅为350mm，但在生产中，即使是幅宽不小于350mm的自氏板，开槽还是深浅不一，弄得人们一筹莫展。后来经过认真观察分析，终于找到子原因。原来是送纸器没有排列在一条线上。瓦楞原纸在进入两瓦楞辊之间压楞成型时，两瓦楞辊表面要有一个比较恒定的温度，将对瓦楞原纸压楞后的成型，提高单面机的生产速度起一定的作用。经过对送纸器进行严格调整达到准确无误后，不但能使350mm以上宽幅纸板开槽准确，还能对幅宽280mm的纸板顺利地进行开槽，并达到了深浅基本一致。关于摇盖对不齐的问题，也是这样解决的。所以在生产中必须对送纸系统，特别是对每排送纸器要进行认真地检查与调整，以保持准确的送纸状态，一定不能有丝毫的马虎和懈怠。

　　3、送纸工的操作一定要认真，精力要集中，动作要准确。一定要严格要求，从站立姿势;站立位置、出手动作、纸板落点等都要规范化，严格保证规范送纸。只有这样，才能保质保量地完成后道工序的加工制造任务，才能多出优品，少出废品。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：贴面机类型的简单介绍

　　贴面机是现在大部分包装企业裱贴瓦楞纸板、预印包装彩盒不可缺少的设备之一。目前流行的贴面机从根本上解决了后规定痊式贴面机因结构缺陷而导致贴合精度差,速度低,且对纸张要求较高的问题，同时又避免了撞规式贴面机对瓦楞纸要求高的缺陷。它的优点是:采用前规***,纸张与辊筒线速度一致的进入贴合部,即使纸张翘曲或强度不高也不影响面纸与底纸的规矩位置.而且高速状态下对纸张冲击小,使纸张在高速状态下也能顺利工作。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。其特点就是运转速度高、精度高、对纸张的适应性广,翘曲纸张也适应。

　　贴面机以其操作简单、灵活便捷等特点，受到了包装企业的青睐。另外一个使它能够迅速抢占高、中、低不同档次市场的原因就是它的机器类型比较多，能够满足不同级别客户的需求。贴面机大体可分为：手动、半自动、自动三种。手工贴面机完全靠手工操作、结构简单、机器占地面积小、胶水干燥速度慢、生产效率低。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的两个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴。但是因为其价格便宜，所以很适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱包装企业。而半自动裱纸机是由两个人同时分别将瓦楞纸板和面纸输送到***系统，经过滚压进入输送带，在压输带的加压下实现均匀的裱贴，具有粘合牢固，不易起泡和脱胶，速度可调的优点。经过以上几种改进后，不但提高了生产效率、使用性能、变换产品速度，而且设备外观也有了很大改观，制造成本并未增加多少。但是速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产，所以适用于中档包装企业。而大型的包装企业要求生产效率高、预印效果好，那么就是选择全自动高速贴面机了。该贴面机的面纸和瓦楞纸板都是采用真空吸附自动进纸、自动输送的，其后部的输送带和加压带与半自动的机器差不多，由于机器速度快，粘合剂应该采用快干型的。这类机型因其具有运转速度快，裱贴质量好的优点，所以适合于面纸材料硬、优质预印纸箱的生产。

　　全自动裱纸机厂家讲解：覆面机的***工作

　　自动的覆面机机械精度高，这是生产效率和质量可靠保障，故平时要注意做好机器的正确使用和***工作，这是防止机器非正常磨损和损坏的重要环节。新机器采购后，若工厂自己技术条件的限制，不能自行培训、生产操作人员的话，应请设备供应厂家派技术人员***培训l设备操作者，确保机器在采购后能够得到正确的使用和正常的发挥。在设备起初使用的磨合期，机器的生产速度不要开得过快，一般要控制在3000张/小时左右。谁也不希望购置一台老出故障的设备，因为这不仅会造成损失，而且还会耽误交货期，尤其是在产品交期越来越缩短，市场竞争越来越激烈的今天。在设备试生产过程中，要注意通过'观、闻、摸'等方法检查机器是否保持正常状态。

　　机器上、下滚压辊间隙不适及输纸不畅引起的纸板裱贴误差

　　当上、下滚压辊的间隙不适，裱贴后的瓦楞纸板经过上、下滚压辊后，一方面容易使面纸与瓦楞纸间出现移位或使面纸产生起泡现象，另一方面则容易使瓦楞纸板受压变形。若面纸输送不正常出现空张或歪斜现象，则容易造成起泡、脱胶(输送带上的纸板间交衔长度不一，压纸不均匀所致)及裱贴不准质量故障。粘胶剂的干燥速度选购粘胶剂时，必须衡量干燥速度是否与粘合工艺相匹配。对此，上、下滚压辊的间隙要调整至与裱贴的纸板厚度相适应，使纸板通过时压力适度，以防止起泡、脱胶或瓦楞变形质量问题的出现。

　　观，就是要注意看看机器有关部件的工作状态、动作有没有异常：闻，就是要注意听听机器有没有不正常的声响;摸，就是机器刚运行的一段时间内，要适时停机去摸摸机器的一些转动轴、齿轮等转动件，是否出现明显温升而产生异常滚烫的感觉。如有发现不正常现象，应立即停机进行检查，发现问题及时处理。但是，速度受到手工放纸操作速度的限制，难以实现高速的裱贴生产。机器在使用过程中，一定要严格按设备说明书的要求进行操作，并做好机器的润滑和定期***工作，这是确保设备保持良好的精度，提高生产效率和质量的有效保证。