全自动裱纸机***给您好的建议

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱机械设备***一般分为三个阶段：

　　老化式***。这种***方式的显著特征是只有等机器老化坏机时才进行修理;没有备件管理及订购计划;没有固定的***计划：

　　预防性***。此种***方式是按照预定的时间段进行：有规定的***表格可参照：没有停机时间记录和分析;可以相对减少机器的停机率。

　　生产性***。这种***方式可以做到有章可循，按设备的说明***及更换配件：备件系统较完善;设备可以在低成本高产出状态下运行。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：纸箱印刷工艺介绍

　　目前我国瓦楞纸箱的印刷方式多样，主要有胶印，柔性版直接印刷，柔版或凹版预印刷，丝网印刷以及近年来刚刚兴起的数字印刷方式。其中瓦楞纸箱水墨柔版印刷以其在版材、油墨、印刷压力、印刷效率等方面的优势占据了纸箱印刷的主要市场。每一种印刷方式都有其优缺点和适印范围，要根据实际情况和纸箱产品的特点选择合适的印刷工艺。此外，国内瓦楞纸箱普遍质地较软，抗破强度不足，随着国际纸箱巨头加快进入中国的进程，这一劣势将表现得越来越明显。

　　纸箱的胶印工艺

　　胶印具有制版工艺简单，成本低，速度快的优势，是当今应用***为广泛的间接印刷技术，在书报刊印刷，纸包装印刷中一直占据主导地位。其印版的图文部分和空白部分几乎在同一个平面上，印刷时先向印版供水，润湿其空白部分，之后再涂布油墨，应用油水相斥的原理将油墨转印到橡皮布上，再转印至承印物，完成一个印刷过程。使用固含量高的粘胶剂的纸板吸收的水分少，生产出来的纸板硬度好，不易弯翘变形。

　　胶印瓦楞纸箱印刷又分为胶印间接印刷和直接印刷两种方式。间接印刷方式是先印刷瓦楞纸箱面纸，然后使用单机复裱瓦楞。胶印产品加网线数可达200线/英寸，图案精美，品质稳定，质量高。PS版制版容易，还可进行覆膜、上光等表面整饰工艺，在目前优质销售用包装纸箱印刷中占了相当一部分比例。自动隔板机这种纸箱机械在使用中发挥重要的作用和价值，按照相应的参数和工艺生产和制作纸箱，保证生产和加工和产品符合用户的使用需求。

　　胶印技术虽然比较成熟，印刷速度快，但该方式不适合纸板联动生产线，成品生产效率较低，工序复杂，周期长。由于胶印印刷过程中用到润版液，会加大原纸的水分含量，控制不当也易产生套印不准的故障。加之胶印印刷压力较大，印刷幅面有限等因素，不能满足大批量纸箱生产的需要。这种机器至少需要3个人操作，先由一个人将瓦楞纸板放进胶水轮与滚动轮之间，再由对应面的2个人共同将面纸抬起对准经过过胶的瓦楞纸板上进行裱贴，该工艺一般适合于小批量、质量档次不高的预印纸箱。

　　全自动裱纸机厂家讲解：影响全自动裱纸机加工质量的几点因素

　　(一)纸张材料

　　纸箱经全自动裱纸机加工后，因为水性胶的初黏性较差，未干燥时黏性很小，纸张因吸附水分而产生变形。因此水性裱纸工艺要求纸张、纸板定量在100-400g/m2。在胶版纸产品上覆膜，水性覆膜的产品很简单形成纸塑脱离，易影响产品质量。一起，定量较低的铜版纸加工时易打折和溢胶，定量较高的在模切时压痕处简单脱胶。所以，在全自动裱纸机上加工时，纸张材料对质量有着重要影响。【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：包装机械在包装业中的作用可大大提高劳动生产率。

　　(二)墨层状况

　　墨层状况主要指纸张上图文面积的巨细和墨层厚度及油墨功能等，它们的影响主要表现为对印刷品与薄膜的黏合强度。印刷品为实地、墨层厚并且图文面积大时，油墨改变了纸张空地多的外表特性，阻止了黏合剂的浸透和分散，使得印刷品与塑料难以黏合，易出现脱层、不易枯燥等质量问题。胶水含有一定的水分，用于大面积图文时，会在外表呈现雪花状斑点，影响外观质量。因此，水性覆膜不适合大面积的印品覆膜，尤其是对印金、银墨的印品进行覆膜。其次是材质的差异辨别，劣质产品有时会在多处重要部位偷工减料，结果导致产品质量下降。

　　(三)凹凸压印

　　凹凸压印也是印品外表整饰的重要工艺，但经全自动裱纸机加工后的印品不易进行凹凸加工。凹凸压印时会在其接触面产生白斑、弓皱，张贴不结实，严峻时会起泡，在铜版纸上表现较为突出。

　　(四)胶水质量

　　水性胶是以水为分散剂，以高分子聚合物为分散相组成的白色乳液型胶粘剂。它对印刷品上的喷粉有吸收能力，能提高光泽度。但若喷粉太多，会出现雪花状的白斑。一起，采用金、银墨印刷时，若涂胶量太大，水分会浸湿金、银墨，形成金、银墨印迹发黑。因此质量好的水性胶应不含溶剂，与塑料薄膜粘合结实，覆膜产品光泽度好，粘接力强。若粘度太大，则涂层较厚、耗胶量大、干燥减慢，还影响粘胶剂对被粘物表面的润湿和渗透作用，进而直接影响粘合强度。