高速贴面机厂家供应-高速贴面机生产厂家-高速贴面机

　　全自动裱纸机能特点

　　1.全自动裱纸机外型美观、结构紧凑、小巧玲珑、经久耐用。

　　2.全自动裱纸机易调整、易操作、易维修。

　　3.布胶均匀、快速粘结、粘结力强。( 20 秒钟)

　　4.表面清洁、无脏物、不粘边。

　　5.自动校正、质量稳定、不收缩、便于后道正确度。

　　6.平整、美观、含水率低、不霉变。

　　7.全自动裱纸机用胶少(每平方米 1 分线左右)耗能少、成本低、效率高，每分钟 4 —— 60 张(可调)。

　　8.能适应各种非标纸张和凹凸不平的纸张。

　　9.复合度高，误差 0.1 —— 0.5 ，能适应特殊要求的纸张复合。

　　10.全自动裱纸机不影响纸张表面(磨砂、冰花、复膜等)

　　11.全自动裱纸机纸张动态校准同步系统。

　　12.采用E型双缺口设计，可将贴合的纸张用拖板车推入使用。

　　13.前吸顶送式给纸系统，尺寸转换免调节，操作简单。

　　14.抖松式收纸系统，能将重叠的成品，高速贴面机供应商，以先抖松后再推整齐，确保整齐顺畅地收纸。

　　15.转速与压纸长度电动调节，高速贴面机，转换方便。

　　16.PLC电脑控制系统，能自动侦测作业状况，异常状况，***状况以及工作记录。

　　17.高精度涂布系统，自动液面控制，能依纸张需求调节涂布量，高速贴面机厂家供应，确保均匀上胶。

　　【东光县峰利纸箱机械厂】全自动裱纸机厂家讲解：全自动裱纸机的传动系统

　　全自动裱纸机 ：真空吸盘式

送纸系统，可将纸张准确送入机器中，操作简便。面纸堆纸高度可达1.8米，循环堆纸架可在不停机状态下堆好下一批面纸，让操作更有效。

　　底纸送纸皮带：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄、更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

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　　上胶胋合部：全自动化胶水补充系统，可在贴合过程中自动侦测补充损失的胶量，并配合胶水循环回收，避免胶水损耗浪费;可调整式胶水厚薄控制器，依贴合纸张不同要求，可调整涂布厚薄程度;涂胶棍上的特殊网纹设计及精密研磨加工，使胶水涂布更薄，更均匀，达到节省胶水消耗及解决涂布甩胶的问题。

　　自动裱纸机的作业对纸板要求较高，面纸和单瓦必须干燥、平整，同时对操作人员的熟练程度也较高;半自动机结构简单，配有纸板防卷器，手工作业比较灵活，速度不快。全自动机的生产效率、机器成本差不多都是半自动手工机的2.5倍。

　　浅析裱纸工艺的四种类别

　　(一)预涂裱纸

　　预涂膜结构由基材和胶层构成，基材通常为PET和BOPP薄膜，从材料成本和加工工艺考虑，绝大部分预涂膜基材采用BOPP薄膜。根据加工设备及工艺条件之不同，选用不同厚度的胶层。此工艺因裱纸机不需黏合剂加热乾燥系统，大大简化程序，且操作十分方便，可随用随开机，生产灵活性大，同时无溶剂气味，无环境污染，高速贴面机型号齐全，更重要是能完全避免气泡、脱层等故障，其成品透明度高。不过因受技术、生产设备、原材料限制，由国内设备生产的预涂膜仍存有品质缺陷。有的预涂膜胶体易与基材外表面黏合，造成卷取不良。由于胶层薄，且表面没经活化处理，故容易产生对印刷物附著力不足等缺陷。而热熔胶由数种材料混合而成，覆膜后透明度明显差于低温纯树脂类的预涂膜。

　　(二)曲面裱纸

　　是一种崭新的转印技术，可应付外型复杂的工件，且适用于不同材质，更由于图案、色泽生动而大幅提高产品附加值。此技术是以特殊化学处理的薄膜，经印上一定色彩图案后，平送于水的表面，利用水压作用，将图案均匀写于产品表面，而披覆薄膜则自动溶解，经清洗及烘乾后，再上一层透明的保护涂料，此时产品已呈现一种截然不同的视觉效果。

　　(三)即涂裱纸

　　即涂裱纸工艺操作时先在薄膜上涂布黏合剂，之后再热压，但在其生产过程我们要注意安全问题。

　　(四)水性裱纸

　　通过裱纸机对印刷品表面进行加工，达到提高印刷品表面光泽度、强度，增强美感效果的方法。衡量裱纸品质优劣，也需考查其光亮度、强度、黏结力等。水性湿式以其印刷品的高强度，易回收，无污染等特点深受客户青睐。